40余年如歌岁月，40余年沧桑巨变。开空人以自己坚韧不拔的意志、顽强拼搏的精神，坚持改革创新，集约发展，创造出一个又一个技术成果，刷新了一个又一个大型空分设备记录，谱写了我国空分设备发展历史的精彩篇章。如今，开封空分集团更以河南煤化集团为后盾，以新厂区建成运营为契机，扬帆启航，再创辉煌。
新春伊始，我们走进地处豫东平原，黄河南岸的开封空分集团有限公司，聆听开空人业绩背后的故事，沿着开空人走过的足迹寻找他们的精神风貌。
模仿苏联 制造我国第一套空分设备
走出国门 新技术首次转让西方国家
走进开封空分集团大门，正面是高大的毛主席挥手塑像，左侧一座旧式小楼，门窗略显陈旧，楼道很宽，房间很高大，上世纪60年代大国企痕迹依稀可见。
“这是建厂初期的建筑，40多年了。”办公室李润喜主任说着带我们来到会议室。程典（原副厂长）和景学逵（原工艺处处长、副总工程师）已经端坐在圆桌前。
他们介绍说：开封空分厂第一任厂长是周志华；第一个大学生是西安交大毕业的潘朝东，他来的时候厂长亲自到车站迎接；第一批车间主任、技术人员、高级技工都是兄弟单位支援来的……
他们还介绍说：开封空分厂于1958年开始筹厂，那是大跃进的年代，建设者们挖沟打地基，推砖垒厂房，力争上游，忘我劳动。工地上整天飘着红旗，唱着歌：我们年轻人，有颗火热心……
建国初期，老一辈无产阶级革命家领导全国人民开始社会主义现代化建设，全国各行各业都急需大量钢铁，炼钢就要制氧。根据国家的建设和发展需要，1958年机械部开始筹备开封空分厂。当时是全国大支援，从杭州制氧机厂、兰州石油机械厂、第一重型机械厂等调来了一批管理人员和技术人员，经过3年自然灾害，艰苦奋斗，劳动建厂，于1965年建成投产。并于上个世纪60年代末到70年代初，成功开发制造出我国国内第一套全低压蓄冷器流程空分设备，规格是每小时1500立方米，首次创造了我国空分行业的奇迹。随后又制造出第二套每小时3200立方米的制氧设备。
程典说：“空分行业是个冷门，许多人对这项技术并不了解。当时国外主要有3家，国内也只有杭氧和我们两家搞。从1965年到1972年，我们国家强调自力更生，开空的工程技术人员，艰苦奋斗，勇于探索，一边学习一边摸索，仿造前苏联的技术，生产出我们国家第一代制氧机。但当时在国际上确实比较落后，设备很笨重，产能很低，能耗很大。”
景学逵补充说：“比如当时苏联还在使用落后的绕管式技术，而欧美国家已经开始使用铝制板翅式换热器，但他们对我们封锁技术。我们厂从1970年开始研制，杭氧也在研制，但都没成功。”
1972年，我国开始进口法国制氧设备。同时开始学习消化国外先进技术。当时世界各国的空分企业允许用户到制造厂参与产品监造和试车考核，也可以查看图纸。开封空分厂的科研人员就利用这些机会考查学习他们的先进技术。
1973年，开封空分厂在全国率先走出国门，由程典等5人组团到法国、德国、瑞士、比利时等空分行业发展比较早的欧美国家考查学习。从那时起我国空分行业就从以前模仿前苏联转向学习欧美技术。
开封空分厂的科研人员一边学习国外的先进技术，一边组织技术攻关，1976年，在技术人员的积极努力下，成功开发出板翅式换热器锯齿形翅片冲床和冲模技术，该项技术的发明人程典于1979年获得国际专利，1980年获得国家发明二等奖。该项技术很快在我国空分行业推广运用，为我国空分设备流程更新换代走上全板式换热器流程作出了贡献。
当时只有美国拥有这项技术，刚由军工扩大到空分设备上。德国知道中国掌握了这项技术，就向开封空分厂提出转让给他们。那是改革开放初期，国门刚刚打开，类似事情没有先例，开封空分厂也不敢做主，就把这件事汇报到部里，机械部就与中国技术进出口总公司协商。他们说，改革开放后，我们引进德国很多东西，机械设备、化工设备、包括1万等级大型空分设备。人家要我们这个技术，我们都不给，不太好吧。办事总要有个礼尚往来。于是，程典发明板翅式换热器锯齿形翅片冲床和冲模技术于1980年转让给了德国。这是我国首次向西方发达国家转让机械行业的专利技术。
研制高纯氮设备 为石化工业做贡献
合作APCI 为生产大型空分打下基础
早在上世纪70年代，周总理说：中国这么多人，吃粮是大事，民以食为天嘛。可是我们这么多人，穿衣服用的棉花占了大量土地，听说国外衣服是化纤的，是人工制造的。我们要是能够制造化纤解决穿衣问题，就能节省下来土地种粮食，解决吃饭问题。
根据周总理的指示精神，我国有关部门很快就开始筹建化纤厂。生产化纤产品需要高纯度氮来保护高分子合成，因此，发展石化工业也需要空分设备。1975年我国成立东北辽阳化纤厂，化纤厂的生产设备都是国外配套的，当时国外提出，氮纯度要达到99.9999%，认为中国只分离出氧，提不出来那么纯的氮。提出化纤厂的高纯氮空分设备也由他们配套。
但当时国家有关部们基于中国空分行业已经开始快速发展的实际情况，提出高纯度氮设备要国产化，要我们自己配套。当时是计划经济体制，这项研发任务国家交给了开封空分厂。
开封空分厂接受研制高纯氮设备的任务后，广大技术人员们夜以继日地开始了技术攻关。他们查阅资料，改进技术，解决防渗透、防污染等技术难题。很快研制出3套每小时3000立方米高纯氮设备。在化工厂安装开车后，完全达到化纤生产的要求，并且得到国外专家的认可。从那以后，高速发展的石化企业基本上全部使用国产高纯氮设备。
“由于高纯氮空分设备的国产化，有力地支持了我国石化企业的飞速发展。同时，飞速发展的石化企业，又促进了开封空分厂空分设备技术和生产能力的成熟和提升。”程典说。
1985年国家开始市场经济，同时工业企业开始兼并、重组，向现代化、集约化、大型化发展。钢铁、化工企业过去的空分设备多是1万等级的。企业合并后，需要的空分设备动辄就是3万、4万、5万等级的。我国空分行业当时没有自主生产大型空分设备的能力，国内空分行业开始探寻向发达国家学习、掌握大空分的制造生产工艺和技术的机会。
在这个大背景下，1988年开封空分厂和美国APCI公司开始合作生产，为上海宝钢和辽宁鞍钢分别制造出我国第一台3万和3.5万大型空分设备。开创了国内制造3万以上大空分之先河。
谈到抓住这次合作机遇的时候，景学逵说：“这里面还有个故事。上海宝钢建设是由日本新日铁总承包的。当时配了两套3万等级日本制氧机，安装开车后一直达不到3万，只有2.6万。后来日本只好一分钱不要，并再配送宝钢一套。该事发生后，我国大型空分设备转向与欧美合作。我们才有了这次合作生产的机会。”
在采访王忠建副总经理时也谈起这次和美国APCI公司的合作项目，他说：“这是当时国内最大的空分装置，我当时去美国参加联合设计，负责这些技术的学习消化、吸收转化。当时我们制造的吨位很大，可看见的绝大部分都是开封空分生产的，但核心技术和设备是美国APCI提供的。当时觉得我们很落后，并且很没面子。但是回过头来看，与美国的合作生产，为我们今后生产大型空分设备打下了很好的基础。从大的来说，主要有高效的工艺流程组织、防暴主冷、高效精馏塔、大型的卧式分子筛吸附器、直接接触式大型空、水冷塔等设计制造技术，还包括了转化的18项企业标准。这些技术工艺都为中国后来大型空分设备生产制造打下了很好的基础。1991年这两个项目顺利考核投运后，国务院重大办、中国机械电子工业部联合对我们企业进行了表彰奖励。”
王忠建副总经理是这样定义开空与美国APCI公司合作生产的：为我国空分行业生产大型成套空分装置打下了坚实基础。
研发大空分 综合技术再上新台阶
出口成套设备 率先打开国际市场
“改革开放前，我们国家实行统购统销。计划经济时杭氧做6000等级空分设备，我们厂做中型1500 、3200、空分设备。上世纪90年代后实行市场经济，国家不再限制。我们充分利用了改革开放的机遇和国家放开的新的能源政策，开封空分积极引进、消化国外先进技术，在研制开发大型空分上发展很快。”程典说。
2002年，新组建的开封空分集团准备到机械局申报自主生产4万等级空分设备，但生产大空分一定要有使用企业做依托。当时，德州的山东华鲁恒升化工股份有限公司也正在向化工局申报年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化肥厂升级改造项目。两个企业的老总便协商了个互为依托的初步合作意向，华鲁恒升化工股份有限公司搞大化肥改造，开封空分集团搞4万等级大空分国产化项目。两家互为依托，互相支持。景学逵回忆说：“我们两家一起到北京汇报，记得那天，我们首先向当时机械局重大装备司副司长隋永滨汇报说，我们两家这两项工程互为依托。隋永滨副司长很高兴，立即打电话叫来原技改处处长黄鹂和行业管理司司长宋兆珍。他们进来后，隋永滨说，现在有个特大的好消息，开封空分和德州华鲁恒升关于大化肥和大空分国产化项目有个初步互为依托的意向，我们得好好支持他们办好这件事。隋永滨副司长随后表态说，机械局一定要大力支持，做好人员、价格等各方面的全面协调，组织行业里生产泵、阀门等最好的企业给他们作好配套。”
当时的开封空分集团通过“七五”“八五”“九五”的连续攻关，已经较为系统地掌握了3万以上等级大型空分设备的设计、制造技术。特别是1995年又和美国合作提供了南京化肥厂4万等级空分的高压绕管式换热器。1996年又给宁夏化肥厂做过一套高压绕管式换热器，并受到国家多部委的联合表彰。开封空分集团在华鲁恒升4万立方米大型空分设备国产化投标技术方案中用的也是这项成熟的技术。凭着这些优势，在后来的山东华鲁恒升化工股份有限公司4万立方米大型空分设备招标中一举中标。开封空分集团中标后在行业内引起了很大轰动，因为这是我国自己国产化设计制造的第一套4万等级空分设备。
景学逵说：“几年后，在这套设备成功开车的庆功会上，隋永滨副司长说：开封空分集团4万等级空分的成功，一是使我国进入世界空分技术强国之列，二是平抑了国际市场大空分的价格。”
2006年，开封空分集团又为河南龙宇年产50万吨甲醇项目配套了53000m3/h大型空分设备，使我国大型空分装置设计、制造、成套等综合技术水平再上一个新台阶。
两位老专家在介绍开封空分集团从建厂以来40多年取得的成就时如数家珍：1990年，我们和二机部研制了90主战坦克发动机板式散热器；1995年，我们为北京航天试验中心研制了太空试验室的低温设备；1977年，我们为毛主席纪念堂研制了先进的惰性气体遗体保存设备，在1980年的科技大会受到表彰；1975年，我们支援了新疆建设兵团化肥厂和新疆“八一”钢厂大型空分设备；我们早在1987年就通过四川进出口公司向印尼出口成套空分设备，开创了中国空分设备出口的先河，为我国空分行业率先打开国际市场；上世纪90年代初，我们又首先向西方发达国家葡萄牙出口成套空分设备，进军欧州市场……
作为我国气体分离设备制造业的大型、骨干企业开封空分集团，迄今为止，在全国已经提供大、中型空分设备和气体液化设备700余套。产品出口到东南亚、中东、西欧等国家。
迎接特大空分新技术挑战 签约首套8.2万
投29亿打造最大空分基地 再创开空辉煌
全行业都知道2008年开封空分集团与天津荣钢签定了8.2万特大型空分设备研发项目并纳入了省重大专项管理。
王忠建副总经理介绍说：“我们在技术设计上已经全部做好了。其实这个项目的重大意义在于，我们主动把握了冶炼技术新一轮革命带来的大空分潜在的巨大市场和发展机遇。”
目前国际上先进的钢铁冶炼技术是熔融还原炼铁，这项技术就是把矿粉、煤粉、氧气、直接送入炉腔，直接熔融冶炼，省去了过去的炼焦、烧结等很多工序，减少了多项污染，即节能又环保，这是国际上刚刚出现的新工艺。采用熔融还原炼铁技术，每生产1吨铁要用550立方到650立方氧气，传统的高炉炼铁每吨铁用50立方到60立方氧气。所以在推广使用这项技术时，原来的1万等级空分就要改用10万等级空分。
“熔融还原炼铁技术是冶金行业的技术革命，随着中国冶金行业的整合发展和环境友好要求，这项新技术将来一定会在中国得以应用推广，中国的市场很大，这项技术应用也将会给空分行业发展带来重大机遇。由于金融危机和行业整合该项目推迟执行，但我们完成了配套于冶金行业中低压等级和煤化工行业的中高压等级内压缩流程的8万等级特大型空分设备的技术设计储备。这也是市场给了我们先机又催着我们上了一个台阶。”王忠建副总经理说
2007年7月，开封空分集团正式加入永城煤电控股集团有限公司，2008年12月，开封空分集团进入河南煤化集团。这一重大战略重组为把开封空分集团打造成为集科研开发、咨询服务、多种领域产品制造、工程成套、设备安装调试、设备维修和工业气体产品销售于一体的大型企业集团，进一步实现做强做精目标奠定了坚实的基础。同时也为开封空分集团的发展提供了很好的机遇。
2008年，开封空分集团占地1167亩的新厂区项目正式启动，集团抓住机遇，斥资29亿打造目前我国最大空分设备基地。
王忠建副总经理介绍说：“老厂区厂房、设备条件已经制约了企业发展，我们做5.3万空分时，一些设备出门都出不去了，在厂里做好后，要把接管切断，拉到现场再焊上，起吊设备也只是有75吨行吊，设备产能做5.3万空分已经超能力了。现在的新厂区面积增加了好几倍，配备制作有色塔器的行吊是两台150吨，黑色化工容器的行吊是两台300吨， 还装备了一流的切、卷、焊、热处理、探伤检测等机器设备。新厂区建成拓展了自制产品领域，过去做的绝大部分是低温的，今后可以做一些高温的，可以做煤气化炉和煤化工容器设备。总之，西区项目建成为拓宽产业领域，从研发到各种产品的试制再到产业化提供了保证。该项目去年5月第1期搬入投用，今年11月计划除机器厂外车间设备全部投用。”
王忠建副总经理接着说：“河南煤化集团的实力很强，化工项目产品领域也很广阔，并且有先进的经营管理理念和各级领导的支持。集团去年完成1400亿营业收入，煤矿资源从河南延伸到内蒙、新疆、贵州等省，集团自身发展煤化工的空间也很大。应该说开封空分集团进入了历史上最好的发展时机。目前，合同任务饱满，交货时间紧，员工干劲足。”
“下一步，开封空分集团要坚持技术创新，不断推出新产品，不断提高产品的设计制造水平，提高中国空分设备在国际市场上的竞争力，主动担负起促进中国民族工业发展的历史重任。”王忠建副总经理声音洪亮，目光炯烁，传达着开空人再创辉煌的信心和力量。